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过滤设备简介_亚美体育官网

  4.用途广泛,可用于粗滤、中滤或精滤;在达到同样过滤成效的情形下,比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。

  转台真空过滤机:结构简单,洗涤成效好,洗涤液与滤液分开,关于脱水快的料浆,单台过滤机的处理量大,缺点是,占地面积大,滤布磨损快,且易堵塞。

  翻斗真空过滤机:可过滤黏稠的物料,适应性强,适用于分离含固量的质量分数大于20%,密度较大,且易分离和滤饼要进行充分洗涤的料浆,常用于化工,轻工等行业。

  带式真空过滤机:分固定室式,移动室式,滤带间歇移动时三种,带式真空过滤机是水平过滤面,上面加料,过滤效率高,洗涤成效好,滤饼厚度可调,滤布可正反两面同时洗涤,操作灵活,修理费用低,可应用于化工,制药,食品行业,关于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳,当滤饼需要洗涤时更为优良。

  间歇式加压过滤机,工作压力:0.3-0.8Mpa,最高可达3.5 Mpa,适用于固、液密度差较小而难于沉降的分离,或固体含量高和要求得到澄清的液体,或有求固相回收率高,滤饼含湿量低的场合,压滤机的过滤推动力大,过滤速率高,单位过滤面积占地面积小,对物料的适应能力强,过滤面积选择范畴宽,应用十分广泛。

  连续式加压过滤机:加料,过滤,洗涤,吹除和卸饼等操作过程为同时连续进行。过滤速度高,含湿量低,环境洁净,且更适于自动化操纵特点。

  转鼓加压过滤机:操作连续,滤饼含湿量低,洗涤成效好,洗水耗量低,目前最大过滤面积为8m2,操作压力为0.3Mpa左右。缺点为结构复杂,修理困难,适于大规模生产,

  立式连续加压叶滤机:这种机型适于化工或药品中难过滤的物料的过滤,结构复杂,空间占据高度大,最大过滤面积为8m2。

  间歇式真空过滤机:真空过滤机与加压过滤机机理差不多相同,只是过滤介质的一侧压力低于大气压,推动力较小。

  真空叶滤机:结构简单,适于一样的泥浆状物料过滤,但操作条件较差,劳动强度较高。

  外滤面转鼓真空过滤机:能连续和自动操作,能有效地进行过滤,洗涤,脱水,操作现场洁净,易于检查和修理。缺点是成本高,使用范畴受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制,沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤,难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆,同时滤饼含湿量在30%左右,专门少低于10%,要紧用于化工,食品行业。

  动态旋叶压滤机:利用旋转件产生高剪切力达到限制滤饼层的厚度,可获得专门高的过滤速度,专门适于高分散,低浓度及压缩性物料的过滤,同时利用过滤物料具有的触变性,在运动过程中降低料浆稠度的特性进行操作。该设备要紧适用在浓缩脱水和洗涤两大类,用于澄清过滤较少,以及难过滤和难洗涤的物料中。

  管式过滤机:由刚性多孔过滤介质构成的微米级过滤设备,可一次性过滤0.5um-100um左右的粘细物料,可得到滤液澄清的过滤成效。

  膜过滤:用金属丝,滤布,滤纸,纱线,微孔塑料,微孔陶瓷等多种材料制成的滤芯,固定在管板上,装入耐压桶体内,过滤面积在3-30m2,工作压力在0.2Mpa.过滤精度为〉0.1um的精过滤或超精过滤,小批量生产用。

  带式过滤器1.结构紧凑、ຫໍສະໝຸດ Baidu寸合理。安装及操作简单、方便,占地面积较小。

  2.过滤精度高,适用于任何细微颗粒或悬浮物,过滤范畴可从1~800微米。

  内滤面转鼓真空过滤机:适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液,不需要搅拌装置,机器成本低,能适应进料浓度的变化,若需要在高温下操作,专门容易采取保温措施。缺点是,转鼓表面不能充分利用,滤饼需要一定的黏性,否则易脱落,致使真空度下降,进料流量发生变化;更换滤布困难。

  圆盘真空过滤机:按单位过滤面极算价格最低,占地面积小,但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式,滤饼厚薄不均,易龟裂,不易洗涤,薄层滤饼卸料困难,滤布磨损快,且易堵塞。易于处理沉降速度不高,易过滤的物料,不适合处理非黏性物料,应用范畴与转鼓真空过滤机相同。

  板框压滤机:结构简单,制作方便,占地面积小,操作压强高,过滤面积大,适于粘细物料,滤渣含湿量低,缺点是间歇操作,生产效率低,劳动强度高,滤布缺失快。

  厢式压滤机:与板框压滤机相似,但机件少,单位过滤面积的造价低15%左右,密封面可靠,但滤布安装于清洗苦恼,滤布缺失快,操作成本高,大多数用于大处理量的生产中。