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亚美体育官网过滤设备_1_

  式中 r0——滤饼的体积比阻力,1/m2 x0——单位体积滤液中滤出滤饼的体积, m3/m3;

  A、B、H——分别为滤框的有效高度、 宽度及厚度,m; N——滤框数目。

  若发酵液体积为VF(m3),其湿 滤渣体积与发酵液体积之比为E,滤 箱的填充系数为K,则压滤机的台数 为:

  ①考察需要处理的悬浮液的特性(处理量、粘 度、含固量、滤速等)、处理要求、采用何 种材质的板框压滤机、明流还是暗流、压紧 方式等。也就是确定大致的型号范围。 ②计算板框压滤机的台数。 ③评估过滤时间。 ④综合场地、用电、人员配备等综合因素,确 定板框压滤机的台数。

  式中 W——压滤机的平均生产能力,m3/s; τa——为洗涤、卸饼、组装等辅助操作 时间,s; V——为每批可获得滤液量,m3。

  自动板框压滤机在板框压紧、卸饼、 清洗等操作中可自动完成,劳动强度小, 辅助操作时间短。 自动板框压滤机的结构与普通板框压 滤机大体相同。只是板与框各有4个角 孔,滤布是首尾封闭的整体,并配有自 动控制操作系统。

  ⑤ 固相回收率高、滤液澄清度好。 ⑥ 滤布的检查、洗涤、更换较方便。 ⑦ 过滤操作压力大,可达IMPa,过滤操作稳 定。 ⑧ 造价低、投资小。 ⑨间歇操作,辅助时间长,劳动强度大。

  BMS、BAS、 BMY及 BAY等类型。 B表示板框压滤机、 M表示明 流、A表示暗流、S表示手动压紧、 Y表示液压压紧。

  带式真空过滤机是自动连续运转、并 能按工艺要求进行无级调速以及操作 方便和动力消耗低的一种新型高效的 脱水设备。

   增大悬浮液中固体粒子的尺寸;  除去高价无机离子和杂蛋白质;  降低液体粘度。

  1.降低滤饼比阻力r0 2.降低滤液黏度μ 3.降低悬浮液中悬浮固体的浓度x0 4.热处理 讨论 关于提高过滤压力差ΔP是否是强化过滤的 好途径?

  由于发酵液中颗粒的可压缩性及非牛顿型 流体,通常很难维持恒压或恒速过滤,随 着过滤的进行,压差不断升高,滤速则逐 渐减小。 dv pA   若忽略滤布阻力,则:

  目由生产能力和悬浮液固体浓度确定, 需要框数少时,可插入盲板以切断滤浆 流通的孔道。

  1.固定端板 2.滤布 3.板框支座 4.可动端板 5.支撑横梁 · 过滤板 :滤框 ┇洗涤板

  生物工业中,为了提取和精制发酵产物,往 往必须首先将悬浮液进行液固分离。  微生物发酵的悬浮液中,固体粒子的性质差 异很大,且具有一定的可压缩性。  通常分离前先对悬浮液进行预处理,再选择 适宜的分离手段和操作条件,达到分离的目的。  液一固分离过程常采用沉降和过滤两种操作 来完成。  沉降有重力沉降和离心沉降之分,过滤则有 常压、加压、真空及离心过滤不同形式。

  A.加料装置 B.洗涤装置 C.纠偏装置 D.洗布装置 E.切换阀 F.排液分离器 G.返水泵 H.真空泵

  带式线、进料→过滤→滤饼洗涤→吸干→卸料→ 滤布清洗连续进行,配有PLC控制,自动化程 度高。 2、真空过滤盘分段设计,可满足不同物料 过滤、洗涤、吸干的工艺要求,滤带运行速 度采用变频无级调速,对不同物料有广泛的 适应性。 3、在同一设备上可采用多次逆流洗涤得到 高浓度的滤液,也可采用并流洗涤或顺流洗 涤获得高纯度的滤饼。

  ① 结构简单、操作容易、故障少、保养方便, 机器使用寿命长,所需辅助设备少。 ② 对物料的适应性强,既能分离难以过滤的 低浓度悬浮液和胶体悬浮液,又能分离料 液粘度高和接近饱和状态的悬浮液。 ③ 过滤面积选择范围广,可在3~1250m2间 选用。 ④ 滤饼含湿量较低。

  滤板通常为凹面形圆盘,滤板两侧各有一 凸出的边框,这样当两块滤板合拢时,中 间的内脏即形成滤箱。

  转筒线等不同规格。 滤饼厚度一般保持在40mm以内, 对于难于过滤的胶状料液,厚度可小于 10mm。

  转筒真空过滤机可吸滤、洗涤、卸 饼、再生连续化操作,生产能力大,劳 动强度小,但辅助设备多,投资大。

  过滤速率与过滤面积成正比,与过滤压差成 正比,而与滤液粘度成反比,且滤饼比阻 力愈大,过滤速率愈小,滤饼层愈厚,过 滤速率越慢。

  效,即关闭该水阀,停止该滤室的 工作,而不影响其他滤室的正常工 作。  暗流过滤:滤液收集是封闭的。  滤饼洗涤:有明流双向洗涤和单向 洗涤、暗流双向洗涤和单向洗涤。

  板框式硅藻土过滤机与典型的板框式 压滤机没有本质上的差别。只是以硅 藻土过滤介质代替滤布。

  总物料衡算 m=m1+Vρ 滤液物料衡算 m(1-x1)-m1x2=Vρ 滤渣物料衡算 mx1=m1(1-x2) 由此可计算得每批操作得到的滤液量、滤 渣量及滤渣中的液体含量。